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1、物料工艺流程简介

1.1存储输送系统将 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓；

1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内，沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内；

1.3干燥主机启动时，缓慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料，同时壳体内保持一定的料位高度，连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合，伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来继而形成连续运行；（我司专利工艺可确保避免发生缠轴、粘壁，抱轴故障产生。并降低主轴载荷。）

1.4 干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓；

污泥深度脱水技术的前景怎么样？

大家都知道污泥深度脱水技术吧？污泥深度脱水技术是一种新型的技术，污泥脱水厂家，与我们社会绿色环保的观念相符合，那么它的前景怎么样呢？配套系统有什么特点呢？下面跟小编一起来了解一下吧。

选用两台高压隔膜板框压滤机，进料压力在0到1.2MPa区间分段调节控制，并在2MPa压力下对滤饼进行二次压榨脱水。根据污泥特性合理选择滤布类型，压滤机配备拉板、反吹、洗布装置。而且系统配套性好，流程顺畅，自动化程度非常高，污泥脱水型号，全部系统设备经过精心核算，有效整合，上海污泥脱水，实现准确控制，运行。控制系统多点多层PLC集中控制，全部操作都在电脑上完成。与其他污泥处理处置技术相比，污泥深度脱水技术的优势主要表现在以下几个方面：

1、减量效果

虽然污泥深度脱水在原理上与带式压滤脱水和离心脱水没有根本上的差异，但从减量效果看，后两种方式根本无法达到深度脱水的效果，采用深度脱水技术能在传统脱水方式的基础上再减量一半以上，减量效果相当惊人。

2、能源消耗

采用污泥深度脱水技术对污泥进行脱水，仅需要少量的电力即能去除污泥中的大量水分。直接焚烧或热力干化虽然能获得更低的含水率，但蒸发一吨水约需消耗0.2吨煤炭或者1.2吨蒸汽的汽化热。污泥深度脱水技术的能耗优势不言而喻。

3、污染效应

填埋、土地利用除了占用土地资源外，污泥和污泥中的水分对土壤和地下水是严重的环境威胁。热力干化消耗的一次能源也增加了等污染物的排放。污泥深度脱水后用于建材，能将污染控制在较小的范围。

虽然污泥深度脱水在国内仍处于发展完善阶段，污泥脱水系统，也存在一些技术障碍，但根据我国的国情和污泥深度脱水技术的不断进步成熟，污泥深度脱水技术和系统将会在我国污泥处理处置方面充当主要角色，成为主要的技术途径。污泥深度脱水技术将会广泛用于我们城市的污水处理厂、工业企业污水处理站以及污泥集中处置点，为节能减排、保护环境发挥积极作用。如果您也需要污泥深度脱水的话，就联系小编吧。

多层高位混料干燥机系统特点：

1、大：中国传导加热型干燥机

2、专：***生产桨叶式蒸汽/ 导热油传导加热干燥装置及其升级产品

3、安全：负压，缺氧，蒸汽氛围进行加热干燥

4、节能：功率、热利用率高

5、环保：全密闭，无二次污染

6、新：技术***，专利产品

7、小：多层多级，占地面积小

8、自动化：自动化控制程度高，可无人值守

9、可靠性：7200 小时连续运转

10、通用：液体、糊状物料、粉体物料

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