北京污泥干化-北京中环弘晟环境科技-污泥干化单价

污泥干化设备

无热损 热利用

均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更，区别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。

低至180kw.h/T的运行成本

创新的四效冷凝除湿干化技术，综合除湿性能比高达4.2kg.H2O/kw.h以上，比传统低温干化节能50%，是行业两倍标准。

低温更安全 无扬尘危害

全密闭40-75℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃，无扬尘与隐患，出料温度＜50℃，污泥干化厂家，无需二次冷却

生物质耦合对燃煤锅炉的影响分析

　　(1.1)混烧比例问题

　　生物质含水量高，与煤混烧后锅炉产生的烟气量较大，直接采用现有锅炉，烟气超过一定限度后热交换器很难适应?因此，没有经过改造的锅炉在混合燃烧中生物质的份额不能太多?秸秆的额定掺烧比例按热值计为单位输入热量的20%，质量比约为30%?本项目掺烧比例从热量比不到10%，从质量不到20%?经过实践的案例，影响不大?

　　(1.2)生物质燃料引起的结渣和腐蚀

　　掺烧一定量的生物质，由于生物质的灰熔点较低，燃烧过程中设备容易产生结渣问题?特别是燃用含氯较多的生物质如秸秆和稻草等，当热交换器表面温度超过400℃时，还会产生高温腐蚀，必须控制掺烧量(10%以内)?

　　(1.3)催化剂失活

　　用于控制SOX、NOX排放的烟气净化系统，在燃烧生物质时，生物质中碱金属的存在，需加强对NOX催化剂老化或失效的影响监控管理?

系统简介

1、物料工艺流程简介

1.1存储输送系统将 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓；

1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内，沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内；

1.3干燥主机启动时，污泥干化单价，缓慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料，同时壳体内保持一定的料位高度，连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合，伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来继而形成连续运行；（我司专利工艺可确保避免发生缠轴、粘壁，北京污泥干化，抱轴故障产生。并降低主轴载荷。）

1.4 干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓；

2、 蒸汽系统流程简介

源蒸汽经分汽缸输送到干燥装置热轴、壳体和伴热管道等；经设备热

后至疏水站形成凝结水排出，有冷凝水收集泵送至锅炉给水系统。

3、 废气处理及余热回收

3.1干燥装置干燥过程中产生蒸发湿气，由湿法除尘或布袋除尘后（水膜除尘器供水由水处理系统提供），进入冷凝器，少量不凝气体可经风机排空或进入锅炉焚烧。

3.2利用热泵技术，系统余热（蒸发尾气余热及疏水余热）可充分回收利用，使系统高产。

4、 控制装置

4.1 自动控制采用 PLC 模块控制，触摸屏显示数据和操作，主电机、布料螺旋电机、采用变频调速；

4.2 电力控制：主要对各运行机械进行启动、停止、调速控制；

4.3 加料自动控制；

4.4 主轴过载保护控制；

4.5 各控制点压力、温度集中显示；

4.6 质量产量控制: 通过调控装置运转速度、加料速度时间、蒸汽压力温等，达到控制产量、干燥程度的目的；

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