重庆污泥脱水-北京中环弘晟环境科技-污泥脱水性质

污泥深度脱水的工艺和技术有哪些？

不知道大家了解过污泥深度脱水吗？污泥深度脱水是指通过对含水率较高的污泥进行化学调质处理后，再高压压榨脱水至含水率一半以下，不仅在数量上减少一半以上，更重要的是使污泥后续处置途径更为广泛。深度脱水后的污泥具有一定的热值，可作为电厂低品位的燃料和水泥生产过程中的熟料，实现稳定、无害化处置和资源化利用。即使进行填埋，也能大幅减少土地占用和环境污染。

污泥深度脱水技术在国外起源较早，随着污泥处理处置领域技术进步和业内人士认识的提高，近几年在国内逐步得到重视并有一定范围的应用。主要表现在各类科研机构在污泥调质处理技术上不断推陈出新，以及高压压滤脱水技术及装备快速发展。可以说，虽然污泥深度脱水只是污泥处理处置的一个环节，目前的工艺技术尚未完全成熟，但业界对污泥处置技术的认识正在逐步向深度脱水方向靠拢。

污泥的调质处理是污泥深度脱水的关键环节和核心技术，可以说污泥调理技术决定污泥深度脱水项目的成败。国内污泥调质的方法比较多，普遍采用在污泥中添加脱水剂、絮凝剂或混凝剂的方法，改变污泥中水分子存在方式和结构，污泥脱水型号，有利于水与泥在一定条件下实现分离。污泥脱水设备主要是高压隔膜板框压滤机，通过从污泥外部施加压力，使调质后的污泥中的水分在淅出并分离，得到含固率较高的泥饼。

整个污泥深度脱水系统需要根据不同污泥的性质、数量、末尾处置方式等进行配置，以调质系统和压滤系统为核心，其它系统与之配套，形成完整好的的生产链。污泥调质技术采用自主研发生产的好的调理剂。既能充分释放污泥中的毛细水和间隙水，大幅降低污泥的过滤比阻改善的脱水特性；而且针对性强，根据不同污泥的特性制订不同的药剂配方；再就是固体添加物少。为避免添加过多的固体药剂造成减量效果差和热值明显降低，固体药剂比例是比较少的，这样可以有效减少二次污染。调理剂具有除臭、净水、稳定作用，而且在焚烧时不分解出对设备造成腐蚀和烟气污染的气体等物质。

污泥深度脱水技术的前景怎么样？

大家都知道污泥深度脱水技术吧？污泥深度脱水技术是一种新型的技术，与我们社会绿色环保的观念相符合，那么它的前景怎么样呢？配套系统有什么特点呢？下面跟小编一起来了解一下吧。

选用两台高压隔膜板框压滤机，进料压力在0到1.2MPa区间分段调节控制，并在2MPa压力下对滤饼进行二次压榨脱水。根据污泥特性合理选择滤布类型，压滤机配备拉板、反吹、洗布装置。而且系统配套性好，流程顺畅，自动化程度非常高，全部系统设备经过精心核算，有效整合，实现准确控制，运行。控制系统多点多层PLC集中控制，全部操作都在电脑上完成。与其他污泥处理处置技术相比，污泥深度脱水技术的优势主要表现在以下几个方面：

1、减量效果

虽然污泥深度脱水在原理上与带式压滤脱水和离心脱水没有根本上的差异，但从减量效果看，后两种方式根本无法达到深度脱水的效果，污泥脱水性质，采用深度脱水技术能在传统脱水方式的基础上再减量一半以上，减量效果相当惊人。

2、能源消耗

采用污泥深度脱水技术对污泥进行脱水，仅需要少量的电力即能去除污泥中的大量水分。直接焚烧或热力干化虽然能获得更低的含水率，但蒸发一吨水约需消耗0.2吨煤炭或者1.2吨蒸汽的汽化热。污泥深度脱水技术的能耗优势不言而喻。

3、污染效应

填埋、土地利用除了占用土地资源外，污泥和污泥中的水分对土壤和地下水是严重的环境威胁。热力干化消耗的一次能源也增加了等污染物的排放。污泥深度脱水后用于建材，能将污染控制在较小的范围。

虽然污泥深度脱水在国内仍处于发展完善阶段，也存在一些技术障碍，但根据我国的国情和污泥深度脱水技术的不断进步成熟，污泥深度脱水技术和系统将会在我国污泥处理处置方面充当主要角色，成为主要的技术途径。污泥深度脱水技术将会广泛用于我们城市的污水处理厂、工业企业污水处理站以及污泥集中处置点，江苏污泥脱水，为节能减排、保护环境发挥积极作用。如果您也需要污泥深度脱水的话，就联系小编吧。

污水处理所产生的污泥有非常高的含水量，因为污泥颗粒与水分相结合，采用机械的方法就会有一定的限制，污泥中的灰分比例、有机质含量，污泥脱水***，特别是蓄凝剂的添加量对后来含固定率有着重要的影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20%到30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。采用热量进行干燥的处理就是热干化。目前，我们所使用的污水脱水技术有以下几种：

（1）热力污泥深度脱水技术

热力脱水一般采用蒸汽、烟气或其它热源，它不是一般意义的烘干。常用设备为浆叶机、套筒机或流化床等，也有以造粒或喷雾形式提高热效率。由于热力脱水必须依赖热源制热或余热利用，但由于存在使用蒸汽不经济，利用锅炉烟道气影响系统稳定，建设***热源代价大，利用余热须改动原有工艺设施等因素，再者，干化后要资源化利用，且不能因脱水而***污泥原赋有的热值。

（2）常规机械压力污泥技术

目前污泥脱水工艺以机械脱水为主，主要有：真空吸滤法、离心法和压滤法。主要的机械设备有：转鼓式真空过滤机、转桶式离心机、板框压滤、带式压滤脱水、螺旋压榨脱水等。这类型脱水机械脱去的仅是污泥中自由间隙水，虽经脱水，污泥水份仍较大的比例。

（3）热力和机械压力一体化

它是采用一种低温热源把污泥加热至150度到180度，然后以螺旋压榨予以脱水，这种设备仍然需要依赖一个热源，而且这种特殊螺旋压榨机构造复杂、价格昂贵，更换部件的代价较大；同时，它的生产效率较低。因此，业内采用不多，难以成为一种选型的好品牌。

（4）添加固体粉末改性加板框压滤机压滤

添加固体粉末进行污泥改性，使改性后污泥经板框压滤机压滤将污泥脱水至含水率60%以下，但添加的固体粉末量较大，只是增加了污泥中固体含量，增加了污泥中灰分，降低了污泥中的有机物含量和热值等。

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