污泥脱水效率-四川污泥脱水-北京中环弘晟环境科技

1、物料工艺流程简介

1.1存储输送系统将 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓；

1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内，沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内；

1.3干燥主机启动时，缓慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料，同时壳体内保持一定的料位高度，连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合，伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来继而形成连续运行；（我司专利工艺可确保避免发生缠轴、粘壁，抱轴故障产生。并降低主轴载荷。）

1.4 干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓；

污泥深度脱水技术的应用

污水处理所产生的污泥有非常高的含水量，因为污泥颗粒与水分相结合，采用机械的方法就会有一定的限制，污泥中的灰分比例、有机质含量，特别是蓄凝剂的添加量对后来含固定率有着重要的影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20%到30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，污泥脱水系统，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。采用热量进行干燥的处理就是热干化。目前，我们所使用的污水脱水技术有以下几种：

（1）热力污泥深度脱水技术

热力脱水一般采用蒸汽、烟气或其它热源，它不是一般意义的烘干。常用设备为浆叶机、套筒机或流化床等，也有以造粒或喷雾形式提高热效率。由于热力脱水必须依赖热源制热或余热利用，但由于存在使用蒸汽不经济，利用锅炉烟道气影响系统稳定，建设***热源代价大，利用余热须改动原有工艺设施等因素，再者，干化后要资源化利用，且不能因脱水而***污泥原赋有的热值。

（2）常规机械压力污泥技术

目前污泥脱水工艺以机械脱水为主，主要有：真空吸滤法、离心法和压滤法。主要的机械设备有：转鼓式真空过滤机、转桶式离心机、板框压滤、带式压滤脱水、螺旋压榨脱水等。这类型脱水机械脱去的仅是污泥中自由间隙水，虽经脱水，污泥水份仍较大的比例。

（3）热力和机械压力一体化

它是采用一种低温热源把污泥加热至150度到180度，然后以螺旋压榨予以脱水，这种设备仍然需要依赖一个热源，而且这种特殊螺旋压榨机构造复杂、价格昂贵，更换部件的代价较大；同时，它的生产效率较低。因此，业内采用不多，难以成为一种选型的好品牌。

（4）添加固体粉末改性加板框压滤机压滤

添加固体粉末进行污泥改性，使改性后污泥经板框压滤机压滤将污泥脱水至含水率60%以下，污泥脱水效率，但添加的固体粉末量较大，只是增加了污泥中固体含量，增加了污泥中灰分，降低了污泥中的有机物含量和热值等。

主要技术特点：多层、多级、多效干燥装置，是在原空心桨叶式干燥机的基础上，污泥脱水型号，开发出的大型传导加热干燥装置。整套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术，另配套高位热轴混料技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将三种技术融合在一起，同时实现了传导加热干燥机的大型化制造。提高了单台设备的处理能力。

应用行业：城市污泥、造纸污泥、制药污泥、石油化工浓盐水、 煤泥、油泥、气化细渣，特别适合粘稠物料

优势：不怕物料粘，越粘越有优势，因为是混料干燥，液体物料也可以干燥。

1，污泥的调质处理是污泥深度脱水的关键环节和核心技术，可以说污泥调理技术决定污泥深度脱水项目的成败。国内污泥调质的方法比较多，普遍采用在污泥中添加脱水剂、絮凝剂或混凝剂的方法，改变污泥中水分子（主要是间隙水和毛细水）存在方式和结构，有利于水与泥在一定条件下实现分离。2.污泥深度脱水设备主要是卧式螺旋卸料沉降离心机，通过设备运行过程产生的离心力，使调质后的污泥中的水分在淅出并分离，得到含固率较高的泥饼。

3. 整个污泥深度脱水系统需要根据不同污泥的性质、数量、终处置方式等进行配置，以调质系统和脱水系统为核心，其它系统与之配套，形成完整的生产链。 污泥深度脱水技术在国外起源较早，四川污泥脱水，随着污泥处理处置领域技术进步和业内人士认识的提高，近几年在国内逐步得到重视并有一定范围的应用。主要表现在各类科研机构在污泥调质处理技术上不断推陈出新，以及高速离心脱水技术及装备快速发展。可以说，虽然污泥深度脱水只是污泥处理处置的一个环节，目前的工艺技术尚未完全成熟，但业界对污泥处置技术的认识正在逐步向深度脱水方向靠拢。

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